Высокоточная машина для высечки рулонов

Мы разрабатываем и производим промышленные системы преобразования-в-рулонов для непрерывного рулонного производства, уделяя особое внимание стабильности процесса, адаптируемости материалов и долгосрочной-надежности производства в реальных производственных условиях.
Благодаря более чем 15-летнему инженерному опыту в области систем обработки полотна, проектирования натяжной архитектуры и интеграции процессов на нескольких-станциях наше оборудование разработано для производителей, которым требуется стабильная производительность при работе с различными материалами и длительными производственными циклами, а не идеальные лабораторные-условия эксплуатации.

Наши системы развернуты в непрерывных производственных средах во многих промышленных регионах:

• Цепочки поставок производства электроники в Юго-Восточной Азии
• Функциональные предприятия по конвертации пленки на Ближнем Востоке
• Среды обработки материалов для аккумуляторов в Европе
• Субподрядные производственные линии OEM в Северной Америке

Стандартизированная модель инженерного приложения
Вместо отдельных ссылок на проекты наши установки следуют повторяемой схеме технологического проектирования:
Индустрия хранения энергии в ЕС – линии по производству изоляционной пленки для аккумуляторов
Непрерывная-обработка-рулонов много-изоляционных материалов для систем литиевых батарей.
Цель: долгосрочная-стабильность натяжения полотна при деформации композитного материала и температурных изменениях.
OCA / Производство оптической клейкой пленки – Цепочка поставок электроники (Вьетнамский регион)
Высокопроизводительные-системы переработки клейких материалов для дисплеев, используемых при сборке мобильных устройств.
Фокус: стабильность регистрации на микронном-уровне при непрерывном движении и изменении реологии адгезии.
Промышленная маркировка и гибкая упаковка – перерабатывающая промышленность Ближнего Востока
Высокоскоростные-системы высечки и перемотки для непрерывного производства рулонов.
Фокус: стабильность цикла и сокращение времени простоя во время операций по смене валков.

Система регистрации предназначена для непрерывной-обработки полотна в условиях промышленного производства, а не в пакетных или лабораторных условиях.

Архитектура управления

• Система визуального выравнивания CCD высокого-разрешения (коррекция в-замкнутом-контуре в реальном времени)
• Платформа промышленного сервоуправления (Mitsubishi/Beckhoff или эквивалент)
• Многозонная система контроля натяжения полотна для независимой стабилизации материала.
• Цельная-чугунная рама для подавления вибрации при работе на высоких-скоростях.

Инженерное определение точности (проверенное рабочее окно)
Стабильность регистрации ±0,05 мм в контролируемых условиях материала на основе ПЭТ-
Эта производительность достигается в пределах определенного инженерного окна:

• Стабильный диапазон регулирования натяжения полотна
• Контролируемые профили ускорения/замедления
• Материалы с сохранением размеров на основе ПЭТ-
• Калиброванные условия температуры и влажности

Предназначен для непрерывного производства-за-прокатов с минимальными циклами перерывов.

Конфигурация системы

• Независимая многостанционная-архитектура с сервоприводом-управлением
• Дополнительная автоматическая система сращивания для непрерывной-работы
• Серво+магнитная система контроля натяжения порошка
• Интегрированные процессы: ламинирование/высечка/резка/перемотка.

Производительность-уровня производства (поведение, проверенное на местах)
В стабильных промышленных условиях системы обычно используются для:

• Непрерывное многосменное-производство
• Сокращение времени простоя во время циклов смены валков
• Улучшена согласованность-между-пакетами
• Стабилизированная производительность при длительных производственных циклах

Каждая система спроектирована на основе логики технологической цепочки, включая:

• Ламинирование
• Высечка
• резка
• Вывоз мусора
• Перемотка

Инженерные особенности

• Независимое сервоуправление для каждой станции
• Механическая система микро-регулировки (точная настройка до 0,01 мм)
• Диапазон материалов: от пленки 0,02 мм до пенопласта ~2 мм (зависит от конфигурации)

Закупки-Уровень значения
По сравнению с производством на отдельных машинах-интегрированные системы сокращают:

• Отклонение меж-согласования процессов
• Зависимость оператора между машинами
• Потери материала при транспортировке и риск при транспортировке
• Общая площадь производства и сложность системы

Рассчитан на 8–10-летний промышленный жизненный цикл при стандартных производственных условиях.

Основные компоненты

• Промышленные подшипниковые системы NSK/SKF (или аналогичный класс)
• Термически-прецизионные- валы ходового привода
• Промышленная электрическая архитектура (конфигурируемая CE/UL)

Структура обслуживания и сервиса

• Модульная конструкция для замены изнашиваемых-деталей
• Стандартизированная глобальная система запасных частей
• Возможность удаленной диагностики и технической поддержки

Промышленная система ПЛК + HMI, предназначенная для обеспечения повторяемости производственных условий между операторами, сменами и заводами.

Основные функции

• 100+ хранилище рецептов (скорость/натяжение/параметры резки)
• Возможность быстрой смены продукта
• Мониторинг системы-в режиме реального времени и диагностика неисправностей
• Контроль непрерывности производства в несколько-смен

Операционное воздействие
Уменьшает изменчивость, вызванную различиями в опыте операторов, и обеспечивает стабильную повторяемость процесса в условиях массового производства.

Каждая система поставляется в рамках структурированного процесса проверки:

• Минимальное испытание на непрерывную работу в течение 72 часов.
• Проверка раскроя и регистрации-на основе материала
• Калибровка механического выравнивания
• Документация по заводским приемочным испытаниям (FAT)

Необязательный:

• Удаленная живая FAT с командой инженеров заказчика

Это сравнение отражает различные промышленные приоритеты.

Позиционирование немецкого/японского оборудования

• Максимальная точность и долгосрочная-стабильность
• Оптимизирован для стандартизированных производственных сред
• Сильное доверие к мировому бренду и установленная база

Наше инженерное позиционирование
Наши системы предназначены для:

• Разнообразие-производства различных материалов
• Гибкие требования к интеграции процессов
• Более быстрая адаптация к новым системам материалов
• Сбалансированная оптимизация между точностью, гибкостью и экономической эффективностью

Системы могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями целевого рынка:

Эта система предназначена для производителей, которым требуется: